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蛇形弹簧批发

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2021-10-22
它已在机械工业中广泛取代了圆样螺旋强簧,反映了新产品(主机)设计的小型化和多功能特性。
荷方向上,较小的变形可以承受较大的载荷,并且轴向空间紧凑。异型弹簧具有体积小,负荷大,组合使用方便,负荷传递集中的特点。
通过单芯片反向组合,多芯片叠加组合和混合组合可以获得各种不同的曲线。与其他类型的弹簧相比,其单位体积的变形能量更大,并且具有更好的缓冲和减震能力。例如:模具,支撑架,离合器,制动器,桥梁缓冲(减震)装置,轴承预紧力,安全过载装置,重型机械,机械启动器,控制装置,阀门,工业电炉,分度装置,夹紧装置等等。特别地,由于表面摩擦阻尼作用,叠加组合的使用,吸收冲击和耗散能量的作用更加显着。目前,它广泛用于国防,冶金,工程,电力,机床,建筑等行业
由于受产品结构限制,多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中,应注意的是:
1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢
温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
 
2,多股蓄特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整,拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13
倍为佳,其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。
 
3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3倍索径(好长不大于10毫米),加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。
5、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的
间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹策发生弯曲变形,紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。
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