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多股弹簧

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2021-09-17
多股弹簧相信很多外行的人都不知道这是什么瘫痪,兆辉五金专业做多年做弹簧给接受一下,多股簧的特点是具有强度高、性能好。但由于受产品结构限制,要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中,应注意的是:
 
第一支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢
温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
 
第二多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。
 
第三不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需
煌接头部的多股簧,其煌接部位长度应小于3倍索径(好长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,煌后应打磨平
滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
 
第四弹蓄表面处理一般进行磷化外理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除每
处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。
第五重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。
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